張文標題：干式變壓器箱體干燥后吸濕的原理及處理摘要：介紹了干式變壓器箱體吸濕的原理，提出了吸濕對產(chǎn)品的影響，并提出了預防和處理方法。關(guān)鍵詞：干式變壓器；真空度；水蒸氣分壓；含水量1前言干式變壓器本體干燥出爐后，必須完成本體、放入箱體、內(nèi)部接線和分接開關(guān)安裝后，才能進行真空注油。在這個生產(chǎn)過程中，本體的絕緣材料始終與大氣接觸，絕緣材料必須吸濕、受潮，直至影響干式變壓器的質(zhì)量。容量越大，電壓等級越高，結(jié)構(gòu)越復雜，結(jié)構(gòu)中絕緣材料含量越多，組裝和整理時間越長，吸濕越嚴重。2保溫材料吸濕原理：經(jīng)過氣相干燥，達到所需的體量后，置于大氣環(huán)境中。由于氣相干燥后絕緣材料的含水量很低，一般為0.5左右，但不超過1。由于環(huán)境水蒸氣分壓較高，保溫材料與大氣環(huán)境會產(chǎn)生分壓差(即保溫材料的水蒸氣分壓值和環(huán)境分壓值較低)。比如一個40000kva/110kv干式變壓器本體，假設含水量為0.8，已放電3小時，本體絕緣溫度為65。水蒸氣分壓值為590pa來自皮佩爾曲線(如示意圖)。此時大氣溫度為25，濕度為65%，發(fā)現(xiàn)環(huán)境水蒸氣分壓為2050pa，比機體絕緣高1460pa。環(huán)境中的水分會遷移到絕緣材料中，這意味著絕緣材料開始吸收環(huán)境中的水分。500)this . style . width=500；在‘on mousewheel=‘return bbing(this)’開始時，吸濕僅限于隔熱面層，吸濕峰值只出現(xiàn)在面層。隨著時間的推移，水分從表層向內(nèi)部移動擴散。同時，體溫隨著排出時間的延長而逐漸降低，分壓差越大，吸濕越嚴重。但隨著吸濕的逐漸深入和含水量的增加，保溫材料的水蒸氣分壓會慢慢上升，直到飽和等于環(huán)境的水蒸氣分壓，吸濕停止。3.干式變壓器產(chǎn)品吸濕和受潮的防治方法在制造過程中，各種干式變壓器制造企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)因裝配時間長、大氣濕度大而導致體內(nèi)吸濕和受潮的現(xiàn)象。許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，干式變壓器現(xiàn)場安裝時，其絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗與出廠試驗值有顯著差異，甚至工頻耐受電壓也無法通過。原因是吸濕達到一定程度，但含水量不超過2，保溫強度和保溫特性尚未體現(xiàn)。另外，現(xiàn)場吊心檢查尸體時，尸體再次暴露在大氣中，尸體溫度已經(jīng)處于常溫，保溫材料的水蒸氣分壓低于環(huán)境的水蒸氣分壓。所以或多或少有水分吸收，使水分含量增加，也就是上述一些指標變差。因此，預防和控制身體的吸濕尤為重要。在行業(yè)內(nèi)，一般有以下幾種方法來預防和控制身體的吸濕：(1)縮短組裝時間，保持身體的高溫。這就要求操作人員具備熟練的操作技術(shù)和規(guī)范的操作程序，做好產(chǎn)前技術(shù)準備，熟悉圖紙；同時，要求制作組織者投入必要的人員，形成快速完成的盒裝制作局面，既不耽誤也不多余

該方法適用于高電壓、大容量產(chǎn)品。使用風干發(fā)生器完成車身。對于結(jié)構(gòu)復雜、車身涂裝工藝較長的產(chǎn)品，可采用密閉房間，并可向內(nèi)引入經(jīng)空氣干燥發(fā)生器處理的干燥空氣(露點低于40)。由于引入了干燥空氣，封閉的室內(nèi)始終保持正壓，以防止潮濕空氣進入。如果油箱內(nèi)有絕緣材料需要組裝或長期內(nèi)部連接，應在油箱內(nèi)引入干燥空氣，保持正壓，以保護身體的絕緣，稀釋操作者呼出的水分。該方法特別適用于安裝現(xiàn)場干式變壓器的維護和改造。4人體保溫表面吸濕的除濕處理雖然我們在產(chǎn)品的制造過程中采取了防止和控制吸濕的措施，但是由于大氣濕度的影響和人體保溫材料的吸濕性，難免會有一些水分吸附在保溫材料表面。如果不認真對待或徹底處理，會影響干式變壓器的運行。因此，提出了真空除濕的方法。抽真空時，油箱內(nèi)絕緣材料周圍的壓力降低。當它低于絕緣材料內(nèi)部的水蒸氣分壓時，絕緣材料與其周圍的水蒸氣之間存在分壓差。這時，絕緣材料中的水開始向外遷移。油箱內(nèi)真空度越高，周圍空間的壓力越小，壓差越大，水的蒸發(fā)、擴散和遷移越快。當真空度達到動態(tài)穩(wěn)定時，殘留氣體中的水蒸氣成分只占總殘留氣體的一小部分。測量結(jié)果表明，水蒸氣分壓約占真空壓力的百分之幾，一般認為3。例如真空度133.3pa時，水蒸氣分壓約為4pa。根據(jù)保溫材料中含水量和水氣分壓的平衡曲線(Pipper曲線)，當溫度為10，水氣分壓為4pa ~ 5pa時，紙保溫材料中的含水量約為0.5。可以看出，只要抽真空的真空度足夠高，抽真空的時間足夠長(取決于吸濕情況)，絕緣材料中的水分在達到平衡狀態(tài)后，即使在常溫下也可以達到很低的水平。如果表面保溫材料吸濕嚴重，含水量高，較好使用干燥罐進行加熱和真空除濕?？傊?，無論是常溫真空除濕處理，還是干燥罐加熱真空除濕處理，歸根結(jié)底都是要盡量縮短機體的整理時間，保持機體較高的溫度，加強生產(chǎn)設計的一次通過率，從而縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。